2. Вторичное вспенивание гранул
Следующей стадией производства пенополистирола является вторичное вспенивание гранул ПСВ-С. Вторичное вспенивание гранул производится для достижения насыпной плотности ниже 15-18 кг/м3.
3. Сушка полученного материала
Сушка полученного материала необходима для удаления излишней влаги с поверхности гранул ПСВ-С, оставшейся после двух этапов предварительного вспенивания.
4. Вылеживание на воздухе высушенного материала
При остывании гранул образуется вакуум внутри этих гранул. По истечении некоторого промежутка времени воздух, проникая через стенки гранул, уравновешивает давление внутри гранул с давлением окружающей среды.
Таблица: количество времени, необходимое для получения материала требуемого качества, выдерживая его на воздухе.
| кг/м3 | Оптимально, ч | Минимально, ч | Максимально, сут. |
| 15 | 24-36 | 10 | 6 |
| 20 | 12-24 | 5 | 5 |
| 25 | 10-30 | 2 | 3 |
| 30 | 5-25 | 0,5 | 2 |
| 40 | 3-20 | 0,3 | 2 |
5. Придание необходимой формы полученному материалу
Следующим этапом в производстве пенопласта является склейка вспененных гранул. Для этого вспененные гранулы ПСВ-С помещают в блок правильной геометрической формы, где и произодится формовка. Чтобы гранулы пенопласта не прилепали к стенкам пресс-формы, применяют так называемые обмазки. Обычно в качестве обмазки используют либо эмульсию, которая состоит из 25 грамм талька и 25 г мыла хозяйственного растворенные в воде (1 л), либо кремний-органическую жидкость №5 (5%) и хозяйственное мыло (3%) на объем эмульсии.
Для того, чтобы полученный материал приобрел требуемую форму, его обрабатывают паром под давлением 0,7-1,5 кг/см с температурой 100-115 °С в течении 15-180 секунд, причем процесс этот проистекает в пресс-форме. После этого материал остывает (обычно за 10-50 минут и зависит от плотности материала) и готовый отфармованный блок пенополистирола достают из пресс-формы.
6. Резка пенопласта
Последней стадией в производстве пенополистирола является резка пенопласта. В процессе резки получают пенопласт в виде листа с заданными параметрами размеров. Обычно резку отфармованного пенополистирола производят либо на вертикальных столах, либо на горизонтальных столах. Что касается фигурной резки, то такую резку пенопласта осуществляют на станках с использование компьютера. Необходимо помнить, что в процессе резки пенопласта, температура в помещении должна поддерживаться на уровне +18 °С или немного выше. Это последний этап в производстве пенопласта, после формовки и резки готовый пенополистирол доставляют заказчику.